접착 라벨의 전체 생산 및 사용 체인 전반에 걸쳐 백킹 페이퍼(이형지 또는 라이너 페이퍼라고도 함)는 종종 '비하인드 스토리 영웅'으로 간주됩니다. 이는 최종 제품의 외관에 직접적으로 나타나지는 않지만 라벨 인쇄, 다이커팅, 폐기물 제거 및 라벨링 적용의 성패를 결정합니다. 잘못된 뒷면지를 선택하면 기껏해야 생산 효율성이 저하될 수 있으며, 최악의 경우 전체 배치의 라벨링에 실패하여 막대한 손실을 초래할 수도 있습니다.
현재 시장에 나와 있는 세 가지 주요 원지 유형(젤라틴 기반 원지, 적층 원지, PET 원지)은 각각 고유한 특정 적용 시나리오를 가지고 있습니다. 이 기사에서는 색상, 라벨 접착력, 두께, 물리적 특성, 비용 및 프로세스 제한이라는 6가지 차원에서 이러한 세 가지 유형의 기본 용지의 기본 논리를 종합적으로 분석합니다.
그라신드 원지는 원지를 초가압하여 고밀도, 매우 매끄러우며 치밀한 표면을 형성한 후 실리콘 오일로 코팅하여 만든 종이입니다 . 색상은 주로 흰색, 파란색, 노란색으로 구성됩니다. 그중에서도 파란색 Grasind는 업계의 '표준 색상'으로, 더 나은 시각적 인식을 제공하고 작업자가 원지의 박리 표면을 신속하게 구별할 수 있도록 합니다.
Glasind 기본 종이의 강성과 인장 강도는 완벽하게 균형을 이룹니다. 저속 자동 라벨링 시나리오(일반적으로 분당 30-60매 또는 분당 20-30미터의 라벨링 속도를 나타냄)에서는 너무 부드러워서 주름이나 깨지거나 너무 단단해서 라벨이 날아가는 일 없이 라벨링 기계의 스트리핑 플레이트를 원활하게 통과할 수 있습니다. 원지의 실리콘 코팅이 균일하고 라벨 박리력이 안정적이면 '라벨 떨어짐' 또는 '라벨 추출 실패'와 같은 문제가 거의 발생하지 않습니다.
40g, 50g, 60g, 70g, 80g의 다섯 가지 그라데이션 옵션이 제공됩니다.
40-50g: 미터당 롤 수를 늘리고 롤 교체 빈도를 줄이기 위해 매우 얇은 뒷면 종이가 필요한 매우 작은 크기의 라벨(예: 약병, 작은 화장품 샘플)에 적합합니다.
60-70g: 업계에서 가장 일반적인 규격으로 일용품(샴푸, 세정제), 식품 및 음료, 물류 라벨 등을 포괄합니다.
80g: 약간 더 크거나 불규칙한 모양의 라벨에 적합하며 뒷면 종이가 더 큰 다이커팅 지원을 제공해야 합니다.
초박형: 동일한 롤 직경에서 Grafix 원지는 라미네이트 원지보다 30% ~ 50% 더 많은 라벨 길이를 수용할 수 있어 교체 시간이 크게 단축됩니다.
높은 비용 효율성: 생산 공정이 성숙하고 원자재 비용을 제어할 수 있습니다. PET 원지 대비 단위면적당 비용을 30~50% 절감할 수 있습니다.
다이컷 친화적: 섬유 기반 종이는 적당한 인성, 긴 칼 금형 수명, 원활한 폐기물 제거 및 깨지기 쉬운 경향이 있습니다.
Grasind 원지의 가장 큰 단점은 컬링에 저항할 수 없다는 것입니다. 더 이상 롤 형태가 아니며 낱장(플랫 시트)으로 절단되면 내부 응력 방출로 인해 기본 용지가 심하게 말려 낱장 라벨이 인쇄 기계(오프셋 인쇄, 스크린 인쇄)에 걸리거나 용지 공급이 불량해집니다. 따라서 낱장 인쇄, 수동 라벨링 또는 플랫 시트 다이커팅과 관련된 후처리의 경우 Grasind를 단호히 포기해야 합니다.
적층원지는 일반 원지(크래프트지, 백지, 황색지)를 기재로 사용합니다. 표면에 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리프로필렌(PP) 필름을 코팅한 후 적층된 층에 실리콘을 코팅합니다. 일반적인 색상에는 흰색, 노란색, 크라프트지 색상이 포함됩니다. 그 중 크라프트지 적층 원지는 질감을 강조하거나 손으로 직접 쓴 라벨이 필요한 산업용 라벨, 창고 간판 등에 널리 사용됩니다.
라미네이팅된 원지의 라벨에는 '자동 라벨링에 적합하지 않음'이라고 명확하게 표시되어 있으며, 여기에는 두 가지 주요 이유가 있습니다.
고르지 못한 두께와 강성: 합지층과 원지의 물리적 특성이 크게 다릅니다. 박리 과정에서 원지는 불규칙한 변형이 발생하기 쉽고 박리력의 변동이 심하며 자동 라벨링 기계의 센서는 안정적인 추적에 어려움을 겪습니다.
층상 박리 및 기포 발생: 고속 박리 또는 온도 변화 시 라미네이트 층이 원지 또는 원본 용지에서 분리되어 라벨 전체가 긁히는 경우가 있습니다.
따라서 라미네이트 기본 종이 라벨은 대형 경고 표시, 중공업 통, 냉동 식품 상자와 같은 수동 라벨링 또는 반자동 라벨링에 거의 독점적으로 권장됩니다.
70g, 90g, 120g, 140g, 170g 등의 사양으로 제공됩니다. 최소 70g은 이미 기존 그라생 상한선에 근접합니다. 크기가 크거나 두꺼운 재료 라벨의 경우 이 두께는 실제로 이점이 됩니다. 뒷면 종이는 강한 찢어짐 방지 기능을 제공하여 수동으로 떼어낼 때 뒷면 종이가 우발적으로 찢어지지 않도록 보장합니다.
두꺼운: 질감이 단단하고 구부러지거나 변형되기 쉽지 않으며 대형 및 중량 라벨에 적합합니다(예: 지게차가 운반하는 플라스틱 버킷에 부착).
뛰어난 견고성: 평평하게 배치하거나 쌓아둘 때 라벨은 평평한 상태를 유지할 수 있으므로 보관 및 배포를 위해 단일 시트에 사전 인쇄하는 데 적합합니다.
방수 및 저온 저항성: 적층 층은 특정 방습 특성을 제공하며 Grasini에 비해 냉장 보관 환경에서 더 안정적입니다.
고가: 라미네이션 공정에는 추가 단계가 포함되며 기본 종이의 무게가 더 높기 때문에 유사한 등급의 Glasfibre에 비해 일반적으로 단가가 더 높습니다.
자동 라벨링에는 적합하지 않습니다. 이는 대규모 고속 라벨링 생산 라인에서의 적용을 심각하게 제한합니다. 이는 높은 인건비와 낮은 효율성을 의미합니다.
PET 원지는 폴리에스터 필름 형태의 이형 필름의 일종입니다. 가장 독특한 특징은 완전한 투명성입니다. 원지를 통해 기판의 접착면과 뒷면을 직접 볼 수 있습니다. 자동 검사기 등의 육안 검사 시스템에서는 점착제 기포, 불순물, 도포 불균일 등을 실시간으로 식별할 수 있어 매우 유용합니다.
PET 원지의 치수 안정성은 모든 원지 중에서 가장 높습니다. 고속 자동 라벨링 기계(분당 80-120m 이상의 속도) 작동 중에 PET 원지는 늘어나는 변형이 거의 발생하지 않으며 박리력은 극도로 선형적입니다. 따라서 의약품, 백신병, 고급 화장품 등의 고속 라벨링 라인에서는 거의 독점적으로 PET 원지가 사용됩니다.
최대 두께 범위: 30g, 36g, 50g, 75g, 100g, 150g.
30 - 36g: 매우 작은 직경의 약병이나 주사기 라벨에 적합하며 롤 직경을 최대한 최소화합니다.
50 - 75g: 일반 자동 라벨링, 강도 및 롤 용량의 균형을 맞추는 주요 모델입니다.
100 - 150g: 초대형 전자 태그 또는 특수 다이커팅 공정에 적합합니다.
높은 비용 효율성: 아마도 놀랄 것입니다. 필름 기반 원지 중에서 PET 원지의 생산 공정은 매우 성숙되어 있으며 대량 구매 시 단위 면적당 비용이 일부 고급 적층 원지보다 훨씬 낮습니다.
탁월한 투명성: 품질 검사, 시각적 정렬 및 자동화된 센서 감지가 용이합니다.
넓은 온도 허용 범위: -20℃ 냉장 보관부터 150℃ 고온 베이킹(특수 제조법 사용)까지, 종이 기반 인쇄물보다 훨씬 우수합니다.
어려운 다이커팅: PET는 인성이 높은 필름 소재입니다. 일반 플랫-투-플랫 절단 다이는 뒷면 종이를 절단하지 않거나 자르지 않아 라벨을 폐기할 때 앞면 재료와 함께 뒷면 종이가 들리는 경향이 있습니다(일반적으로 '뒷면 떨어뜨리기'라고 함). 날카로운 모서리를 가진 특수 커팅 다이, 고정밀 원형 커팅 다이 또는 추가적인 백킹 커팅 깊이 제어 시스템이 필요합니다.
접착제의 매끄러움에 대한 높은 요구 사항: PET 원지의 매우 부드럽고 투명한 표면으로 인해 접착제 도포의 불균일성(접착선, 기포 또는 접착제 누락 등)이 무한히 확대되어 완제품의 외관에 영향을 미칩니다. 따라서 고정밀 코팅 라인만이 비건조 PET 원지 접착제의 안정적인 생산을 보장할 수 있습니다.
인디케이터 그라신 원지 코팅 원지 PET 원지
색상 흰색, 파란색, 노란색 흰색, 노란색, 크래프트 투명
적합한 라벨링 방법 저속 자동 라벨링 수동 라벨링 고속 자동 라벨링
두께 범위(g) 40-80 70-170 30-150
두께감 얇음 두꺼움 아주 얇을 수도 있고 아주 두꺼울 수도 있음
비용 낮음 높음 중간
다이커팅 난이도 쉬움 쉬움 어려움
단일 시트 공정 적응성 적합하지 않음 적합 적합(정전기 방지 조치 필요)
육안검사 친화성 불투명 불투명 매우 좋음
V. 선택 결정 트리: 선택할 기본 용지 유형을 결정하는 하나의 그림
수동 라벨링 → 라미네이팅 원지 (비용이 문제이고 라벨 크기가 크지 않은 경우 Grasins 단면 인쇄도 고려할 수 있지만 위험이 높습니다)
자동 라벨링 → 다음 단계로 진행
저속(< 30m/분) → 대부분의 경우 Graisin 기본 용지로 충분합니다.
중간 고속(> 50m/분) 또는 매우 높은 안정성 요구 사항 → PET 기본 용지
낱장 오프셋 인쇄, 스크린 인쇄, 평면 대 평면 낱장 다이커팅의 경우 → 젤라틴 사용을 피하고 라미네이트 필름이나 PET를 선택하세요.
Roll-to-Roll 생산 → 3가지 모두 가능
→ PET 원지가 가장 좋습니다.
이는 일반적으로 종이 기반 기본 용지(방목, 라미네이트)에 적합합니다. 그러나 PET 원지의 경우 30g PET의 인장강도는 80g 방목지의 인장강도를 초과합니다. 두께는 강도와 같지 않습니다.
사용량이 적은 경우에는 더 비쌉니다. 그러나 고속 라벨링 라인의 경우 롤 교체로 인한 가동 중단 시간이 줄어들고 PET 원지 사용으로 인한 라벨링 폐기물이 줄어들어 전체 비용이 실제로 낮아집니다.
색상의 차이만으로는 성능에 영향을 미치지 않습니다. 파란색은 어떤 기술적 이점 때문이 아니라 특정 국제 거대 기업에 의해 '기본 색상'으로 처음 대중화되었습니다.
자체 접착 백킹 용지 선택은 본질적으로 '속도, 비용 및 프로세스 호환성' 삼각 게임입니다.
Glasind 테이프: 롤 포장, 저속 자동 라벨링, 롤 수와 비용 제어를 위한 이상적인 선택입니다. 빨간색 선을 기억하십시오. 단일 시트 처리에는 절대 사용하지 마십시오.
적층 기본 용지: 수동 라벨링, 대형, 두꺼운 라벨을 위한 영구 옵션입니다. 자동 라벨링을 위해 아직 적층 기계를 사용하고 있다면 폐기율을 재평가해야 할 때입니다.
PET 원지: 고속 자동 라벨링의 미래 동향. 품질 검사의 투명성이 가져오는 이점은 무엇과도 바꿀 수 없습니다. 다이커팅 정확도가 유지되는 한 PET는 종종 가장 편리하고 장기적인 선택입니다.
