粘着ラベルの製造および使用チェーン全体を通じて、裏紙 (剥離紙またはライナー紙とも呼ばれる) は「舞台裏の主役」とみなされます。最終製品の外観には直接現れませんが、ラベルの印刷、打ち抜き、廃棄物の除去、さらにはラベル貼り付けの成功または失敗を決定します。間違った台紙の選択は、良くても生産効率の低下につながり、最悪の場合はバッチ全体のラベル貼り付けに失敗し、多大な損失を招く可能性があります。
現在市場で入手可能な 3 つの主要なタイプの原紙 (ゼラチンベースの原紙、ラミネート原紙、PET 原紙) には、それぞれ独自の特定の用途シナリオがあります。この記事では、これら 3 種類の原紙の根底にあるロジックを、色、ラベルの接着力、厚さ、物性、コスト、プロセスの制限の 6 つの側面から包括的に分析します。
グラシンド原紙は、原紙に超圧力をかけて高密度、高平滑、緻密な表面を形成し、その表面にシリコーンオイルを塗布したものです。その色は主に白、青、黄色で構成されています。中でも、青色のグラシンドは業界の「標準色」であり、視認性が向上し、オペレーターが原紙の剥離面を素早く識別しやすくなります。
Glasind 原紙の剛性と引張強度は完璧にバランスが取れています。低速自動ラベル貼りシナリオ (通常、毎分 30 ～ 60 枚または毎分 20 ～ 30 メートルのラベル貼り速度を指します) では、柔らかすぎてしわが寄ったり破れたり、硬すぎてラベルが飛び散ったりすることなく、ラベル貼付機の剥離プレートをスムーズに通過できます。原紙のシリコンコーティングが均一で、ラベル剥離力が安定していれば、「ラベル落ち」や「ラベル抜け不良」などのトラブルはほとんどありません。
5 つの勾配オプションが提供されています: 40g、50g、60g、70g、および 80g:
40〜50g：非常に小さなサイズのラベル（薬瓶、化粧品の小さなサンプルなど）に適しており、1メートルあたりのロール数を増やし、ロール交換の頻度を減らすために非常に薄い台紙が必要です。
60～70g：業界で最も一般的な仕様で、日用化学製品（シャンプー、クリーナー）、食品・飲料、物流ラベルなどをカバーします。
80g: 台紙の打ち抜きサポートを強化する必要がある、やや大きいラベルや不規則な形状のラベルに適しています。
超薄さ: 同じロール直径の下で、Grafix 原紙はラミネート原紙よりも 30% ～ 50% 長いラベル長さに対応できるため、交換時間を大幅に短縮できます。
高い費用対効果: 生産プロセスは成熟しており、原材料のコストは制御可能です。 PET原紙に比べ、単位面積あたりのコストを30～50％削減できます。
ダイカットに優しい：繊維ベースの紙は適度な靭性があり、ナイフ型の寿命が長く、廃棄物の除去がスムーズで、破れにくいです。
Grasind 原紙の最大の欠点は、カールに耐えられないことです。ロール状から外れて単シート（平シート）にカットされると、内部応力解放により原紙のカールが大きくなり、単シートラベルが印刷機（オフセット印刷、スクリーン印刷）に引っかかったり、紙送りが悪くなることがあります。したがって、単一シートの印刷、手動ラベル付け、またはフラットシートの打ち抜きを伴う後処理については、Grasind を断固として放棄する必要があります。
ラミネート原紙は、一般的な原紙（クラフト紙、白紙、黄紙）を基材として使用します。表面にポリエチレン（PE）またはポリプロピレン（PP）フィルムを貼り、その上にシリコンをコーティングします。一般的な色には、白、黄色、クラフト紙の色などがあります。中でもクラフト紙ラミネート原紙は、質感を重視したり手書きラベルが必要な工業用ラベルや倉庫看板などに多く使用されています。
ラミネート原紙のラベルには「自動ラベル付けには適していません」と明記されていますが、これには主に 2 つの理由があります。
厚みや剛性が不均一：ラミネート層と原紙の物性が大きく異なります。剥離時に原紙が不規則に変形しやすく、剥離力の変動が大きく、自動ラベル貼付機のセンサーが安定して追従することが困難でした。
層剥離と膨れ：高速剥離や温度変化により、ラミネート層が原紙や原紙から剥離し、ラベル全体が剥がれてしまう場合があります。
したがって、ラミネート原紙ラベルは、大型の警告標識、重工業用の樽、冷凍食品の箱などの手動ラベルまたは半自動ラベルにのみ推奨されます。
70g、90g、120g、140g、170gなどの仕様を取り揃えております。最小70gは従来のグラザンの上限に近い数値です。大きいサイズや厚い素材のラベルの場合、この厚さは実際に利点になります。裏紙は強力な耐引き裂き性を提供し、手で剥がすときに裏紙が誤って破れることはありません。
厚い：質感がしっかりしていて、曲がりや変形が少なく、大型で重量のあるラベル（フォークリフトで運んだポリバケツに貼り付けるなど）に適しています。
優れた剛性: ラベルを平らに置いたり積み重ねたりしても平らな状態を保つことができるため、保管や配布用に 1 枚のシートに事前に印刷するのに適しています。
耐水性と耐低温性: ラミネート層は一定の防湿特性を備え、Grasini と比較して冷蔵環境での安定性が高くなります。
高価: ラミネートプロセスには追加のステップが含まれ、ベース紙の重量が重くなるため、同様のグレードのグラスファイバーと比較して一般に単価が高くなります。
自動ラベル付けには適さない: このため、大規模で高速なラベル付け生産ラインでの用途が大幅に制限されます。これは人件費が高く、効率が低いことを意味します。
PET原紙はポリエステルフィルムタイプの離型フィルムの一種です。最大の特徴はその透明感です。原紙を通して、粘着面と基材の裏面を直接見ることができます。接着剤の気泡や不純物、塗布ムラなどをリアルタイムに識別できるため、自動検査機などの外観検査システムに非常に役立ちます。
PET原紙は、原紙の中で最も寸法安定性が優れています。高速自動ラベル貼付機（毎分80～120メートル以上の速度）の作動中、PET原紙はほとんど伸び変形せず、剥離力は極めて直線的です。そのため、医薬品、ワクチンボトル、高級化粧品などの高速ラベル貼付ラインでは、ほぼPET原紙が使用されています。
最大厚さの範囲: 30g、36g、50g、75g、100g、150g。
30～36g：ロール径を極限まで小さくし、極小径の薬瓶や注射器のラベルに適しています。
50～75g：強度とロール容量のバランスをとった一般自動ラベル貼りの主力モデル。
100～150g：超大型の電子タグや特殊な打ち抜き加工に適しています。
高い費用対効果: 驚くかもしれませんが、フィルム原紙の中でも PET 原紙は製造プロセスが成熟しており、大量に購入した場合の単位面積コストは一部の高級ラミネート原紙よりもさらに低くなります。
優れた透明性: 品質検査、視覚的な位置合わせ、および自動センサー検出が容易になります。
広い温度許容範囲: -20℃の冷蔵保存から150℃の高温ベーキング(特殊配合による)まで、紙ベースの基材よりもはるかに優れています。
難しい型抜き：PETは靭性の高いフィルム素材です。通常のフラットツーフラットのカッティングダイでは、台紙を切り抜けなかったり、裏紙を貫通したりする傾向があり、その結果、ラベルを廃棄するときに台紙が表面素材と一緒に持ち上がってしまいます (一般に「台紙のドロップ」として知られています)。鋭利なコーナーを備えた特殊なカッティングダイ、高精度のラウンドツーラウンドカッティングダイ、または追加の裏紙のカッティング深さ制御システムが必要です。
接着剤の平滑性に対する高い要求: PET ベース紙の表面は非常に平滑で透明であるため、接着剤の塗布における不均一性 (接着剤の線、気泡、接着剤の欠けなど) が無限に拡大され、最終製品の外観に影響を与えます。したがって、不乾性PET原紙用接着剤を安定して生産するには、高精度の塗工ラインが必要です。
インジケーター グラッシン原紙 コート原紙 PET原紙
カラー ホワイト、ブルー、イエロー ホワイト、イエロー、クラフト透明
適切なラベル貼り付け方法 低速自動ラベル貼り付け 手動ラベル貼り付け 高速自動ラベル貼り付け
厚さ範囲 (g) 40-80 70-170 30-150
厚さの感覚 薄い 厚い 極薄または極厚も可能
コスト 低 高 中
型抜きの難易度 簡単 簡単 難しい
単板プロセス適性 不適 適 適（静電気対策が必要）
目視検査のし易さ 不透明 不透明 非常に良い
V. 選択決定ツリー: どのタイプの原紙を選択するかを決定するための 1 つの図
手動ラベル → ラミネート原紙（コストが気になり、ラベルが大きくない場合は、Grasins 片面印刷も検討できますが、リスクが高くなります）
自動ラベル付け → 次のステップに進む
低速 (< 30 メートル/分) → ほとんどのシナリオでは、Graisin 原紙で十分です。
中高速 (> 50 メートル/分) または非常に高い安定性の要件 → PET 原紙
枚葉オフセット印刷、スクリーン印刷、平面から平面への枚葉打ち抜きの場合 → ゼラチンの使用を避け、ラミネートフィルムやPETを選択してください。
ロールtoロール生産 → 3つとも可能
それは→PET原紙が最適です。
これは通常、紙ベースの原紙 (グレージング、ラミネート紙) では正しいです。ただし、PET ベース紙の場合、30g の PET は 80g のグレージングの引張強度を超えます。厚み＝強度ではありません。
使用量が少ない場合は、より高価になります。ただし、高速ラベル貼り付けラインの場合、ロール交換のダウンタイムが短縮され、PET 原紙の使用によりラベル貼り付けの廃棄物が減少するため、実際には全体のコストは低くなります。
色の違いだけでは性能に影響はありません。青は、技術的な利点によるものではなく、特定の国際的大手企業によって「デフォルトの色」として最初に普及されました。
粘着性の裏紙の選択は、基本的に「速度、コスト、プロセスの互換性」の三角勝負になります。
Glasind テープ: ロール包装、低速自動ラベル付け、ロール数とコストを管理するための理想的な選択肢です。赤い線を覚えておいてください。単一シートの処理には決して使用しないでください。
ラミネート原紙: 手動ラベル、大型、厚手のラベル用の恒久的なオプションです。自動ラベル付けにラミネート加工機をまだ使用している場合は、スクラップ率を再評価する時期が来ています。
PET原紙： 高速自動ラベリングの今後のトレンド。品質検査の透明性によってもたらされるメリットは、何にも代えがたいものです。型抜きの精度が維持できる限り、多くの場合、PET が最も便利で長期的な選択肢となります。
